氨氮去除剂用途及使用方法：
用于电镀、线路板、印染、皮革等含氨氮的工业废水和城市综合污水的除氨氮。
1、将本品按污水进水量大小，用清水稀释为5-10%的溶液，混合均匀后投加。可以降低废水混度、COD、重金属等功效。
2、本品投加量是视污水中氨氮情况的不同，药剂耗量也不同。具体使用量需要通过试样确定。
实验步骤：根据贵公司提供的现场出水氨氮指标70-80mg/L 需要降到8mg/L 以下，建议按照10%比例去溶药，药剂溶解时间5-10分钟，然后用烧杯分别取5杯1升污水(出水口污水)，分别加入0.5ml、0.8ml/、1.1ml、1.4ml、1.7ml 的液体药剂，分别搅拌均匀，然后静止5-10分钟，分别取上清液检测氨氮指标，看那个加药量降解去除剂的指标接近环保排放指标，若没达到则继续逐渐加大药量来测试，直到合适的药量达到排放指标即可。
包装规格与储存：
氨氮去除剂是一种固体物质，采用编织袋包装(内衬塑料薄膜)，常规包装为25KG/包。
本品、不然，按一般化学品储存， 氨氮去除剂保质期为1年，长时间暴露在空气中有效成分会随着时间的变化而降低，建议开封后尽快用完或密封保存。(存放在室内，注意通风，防止日光暴晒，避免存放热源处，避免与其他药剂一起混放。)
氨氮去除剂
产品介绍
氨氮去除剂是一种固体药剂，自身具有催化作用。主要用于去除废水中的氨氮，投加后使废水中的氨氮部分生成不溶于水的氮气、二氧化氮、一氧化氮及水，该产品中的催化成分将废水中离子状态的氨氮转化成游离状态，并有辅助去除COD及脱色效果，5分钟左右即可完成反应过程，无残留，去除率高。
产品特点
1、反应速度快，2-10分钟左右即可完成反应过程;
2、去除效率高，相比其它的除氨氮药剂，具有添加量少，去除功效更大;
3、易于添加和使用，良好的操作性;
4、还具有脱色、降低COD等辅助功能;
5、呈弱酸性，还可回调PH值，节省酸回调成本;
6、真正的环保药剂，可适用于自来水处理。
性能指标
项目
标准
外观
白色固体粉末
含量
≥99％
PH值
弱酸性
【产品特点】
1．反应速度快，大大缩短了处理时间。
2．去除效率高，相比其它的除氨氮药剂，添加量少，去除效果好。
3．易于添加和使用，具有良好的操作性。
4．具有降低COD、脱色等辅助效果。
型号 20 有效物质含量 20（％） PH值使用范围 4-11
K:【技术优势】
1、产品在应用中反应速度快，5~10分钟左右即可完成反应过程，对氨氮的去除率达90%以上；
2、在反应过程中利用产品的特性可较大幅度降解废水中的COD的浓度；
3、产品在处理过程中废水无需沉淀（二级处理方式），稀释后直接在回调池投加反应即可；
4、产品应用工艺流程简单，可在原有工厂废水处理装置上直接投放药剂，操作方便。
【产品性状】
外观：浅白色粉末状、pH值：呈弱酸性、有效含量：>90%
【适用范围】
本产品适用于各行业氨氮废水后续（二级）处理。
【用法用量】
可将该产品按1%~5%稀释，与废水按一定比例通过定量投加入反应池或其它废水处理设备中。因应水质条件、工艺条件的不同，药剂使用量根据现场调试结果而定。
【包装贮存】
内衬聚乙烯塑料编织袋25公斤包装。在常温下贮存期半年，防潮、避免直晒。
【产品技术与服务】
1、可针对不同水质及工程的特点为产品用户设计 的废水处理工艺流程和解决方案；
2、由公司技术员为用户提供产品调试及负责培训相关操作人员；
3、长期为产品用户免费提供水质指标检测服务；
4、长期为产品用户免费提供本公司“铜离子快速测试剂”使用。
水碧清(百色)环保科技分公司专业从事 广西百色本地附近阴离子聚丙烯酰胺、广西百色有机硅消泡剂、广西百色果壳活性炭的研发、设计、销售、现场施工、售后服务为一体的生产厂家。公司拥有完善的管理制度和强大的 百色就近、广西百色多面空心球研发技术力量及先进的施工设备、经验丰富的施工队伍。多年来我们在实现更新科研技术的基础上不断开拓创新。公司宗旨：秉承以质量求生存、以信誉求发展。愿与各领域同仁一道携手并进、共同发展 百色就近碱式氯化铝、百色本地附近聚丙烯酰胺、百色就近聚合硫酸铁价格。真诚希望光临参观指导和洽谈！
一般作絮凝剂使用。[链接]
1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成
目前工业上普遍采用氨氧化法，此法对丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，还产生乙腈、 、氢氨酸等易分离和可综合利用的副产品。
1．2丙烯酰胺的合成
1．2．1硫酸水合法生产聚丙烯酰胺
[句子]
1960年，美国氰胺公司首先采用等摩尔比的丙烯腈和水，在HzSO．存在条件下，于80—100~(2进行水合，先生成丙烯酰胺硫酸盐，然后再用氨(或、)中和，结晶分离出丙烯酰胺产品和副产品硫酸胺。
该法优点是易制得结晶单体。主要缺点是：原料丙烯腈等消耗定额高，产品纯度低，收率低，产生大量含丙烯酰胺的硫酸盐和废液，污染环境。
1．2．2催化水合法生产聚丙烯酰胺
上世纪70年代初，美、日两国先后开发了利用骨架铜催化剂使丙烯腈与水直接反应生成丙烯酰胺的工艺。美国道化学公司和El本东亚化学公司于1972年分别实现工业化。
催化水合法比硫酸水合法产品纯度高，基本无三废，易实现工业化。目前世界上主要采用催化水合法生产丙烯酰胺。采用的骨架铜催化剂是二元或三元以上的合金，经碱处理后溶解掉一部分，留下活泼态的金属成为骨架铜。骨架铜催化剂有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反应器采用悬浮床或固定床均可。以美国道化学公司为代表的是固定床连续催化工艺，采用Cu-Cr催化剂，产品是50％AM水溶液和晶体。我国目前通常用Cu-A1一
Zn骨架铜催化剂固定床连续催化工艺。
